①專業混凝土構件臺座法。墻板在一個固定的地點成型和養護。布筋、成型、養護和拆模等工序所需的一切材料和設備都供應到墻板成型處。②平模機組流水法。墻板在若干個工位上制造，當在一個工位上完成一道或數道工序之后，利用起重運輸設備把墻板運至下一個工位。由于每一個工序沒有固定的停留時間，因而也沒有固定的生產節拍。③混凝土構件廠家平模傳送流水法。把生產過程分成若干工序，每個工序順次地在生產線上的一個固定工位上進行，被加工的墻板按一定的時間節拍在生產線上順序地向前移動。④成組立?；虺蓪α⒛７?。墻板在垂直位置成組或成對地進行生產。通過模外設備進行振動成型并采用模腔通熱，進行密閉熱養護。這種方法所需時間短，占地面積小，生產效率高，但只能生產單一材料的墻板。

建立質量控制機制，建立客戶服務團隊，進行現場施工跟蹤服務，并在技術上現場指導和示范問題； 突破困難和重要因素，克服和消除各種不利因素。為了實現產品的受控狀態，將高質量的商品混凝土應用于該項目。夏季氣溫高，地表水在炎熱的太陽下迅速蒸發?；炷撂吵?，混凝土的內部水分不會排出。在混凝土表面失水后，一層硬皮凝結，綠色和大豆大小的氣泡存在于硬皮表面?；炷了尫诺挠坞x水不能排出，導致凝結時間延長。同時，防止混合物中約3%的氣體含量被硬皮排出，從而在硬皮表面上產生氣泡。

梁臺座張拉前梁（板）的前板與水平和垂直裂縫相鄰，主要是由于混凝土澆筑期間或之后混凝土的不均勻沉降。一些施工單位不注意梁基礎的基礎處理，或者在澆筑混凝土之前不預壓梁基座，這很容易出現質量問題。 雙T板將顯示過多的縱向和橫向裂縫。結果，雙T板完全無效，導致大的經濟損失。因此，如果梁（板）在預制區域中預制，則使用沙袋預壓梁架的基礎。如果在鋼管支架上進行預制或澆鑄，則應移除支撐基礎的浮動土壤，大致壓平，壓實和排水。軌枕應放在鋼管柱下面。最后，鋼管框架應預應力。一般來說，為了防止雙T板縱向和橫向裂縫。最重要的是制造商在規劃期間可以嚴格遵守操作標準，第二是施工方應注意時間施工前。

未按泵送程序用水洗管，潤管砂漿太少，造成堵管。因此要強化按程序執行，用足量的水洗管，潤滑泵管的砂漿不少于泵管體積的50%。砂率過小、砂過粗(Mx>3.6)，砂的顆料級配差(0.315mm以下篩余<15%)，均會導致混凝土可泵性差。因此要提高砂率，選用Mx為2.4~2.8的中砂，適當增加粉煤灰的摻量，彌補砂中0.315mm以下篩余細粉未含量的不足。碎石級配差，甚至是單粒級配，最大粒徑大于泵管直徑的1/3，也會致使混凝土可泵性差。因此要采用人工級配，控制最大粒徑<管徑的1/3，選用5~31.5mm顆粒級配良好的連續粒徑級配碎石。運輸距離太遠，車輛供應不足，斷車時間過長，泌水率過大（大于5%），使泵管內的混凝土水份流失，致使混凝土干澀，導致塞泵。要加強車輛調度，在車輛未來時，采用養泵式輸送混凝土（即每隔5分鐘左右打一混凝土次泵，使混凝土松動）直至接應車輛來一次泵完。調整配合比，控制混凝土1小時泌水率<3%。

為了使已成型的混凝土構件趕快獲得脫模強度，以加快模板周轉，進步勞動生產率、添加產值，需求采納加快混凝土硬化的維護辦法。常用的構件維護辦法及其他加快混凝土硬化的辦法有以下幾種：蒸汽維護 分常壓、高壓、無壓三類，以常壓蒸汽維護運用最廣。在常壓蒸汽維護中，又按維護設施的結構分為：維護坑（池）。首要用于平模機組流水工藝。因為結構簡單、易于辦理、對構件的適應性強，是首要的加快維護辦法。它的缺陷是坑內上下溫差大、維護周期長、蒸汽耗量大。立式維護窯。窯內分頂升和下降兩行，成型后的制品入窯后，在窯內一側層層頂升，一起處于頂部的構件經過橫移車移至另一側，層層下降，運用高溫蒸汽向上、低溫空氣向下活動的原理，使窯內天然構成升溫、恒溫、降溫三個區段。立窯具有節省車間面積、便于接連作業、蒸汽耗量少等長處，但設備出資較大，維修不方便。③水平隧道窯平和模傳送流水工藝配套運用。構件從窯的一端進入，經過升溫、恒溫、降溫三個區段后，從另一端推出。其長處是便于進行接連流水作業，但三個區段不易分隔，溫、濕度不易控制，窯門不易封閉，蒸汽有外溢現象。折線形隧道窯。