雙T板的四個支撐表面需要是平的，否則它們應該用薄鋼板壓平然后焊接。焊接應按照以下要求進行：提升到位后，現在焊接一端的兩個肋狀支撐。屋面結構層完工后，另一端焊接兩個支撐，焊縫厚度≥6mm,板邊距≤15m,每邊焊縫長度≥50mm。板跨度每側≥18m,狹縫長度≥80mm.用于傳遞山墻山墻水平力的板端焊縫應加強：焊縫厚度≥8mm,每側焊縫長度≥100mm. 板應放置在混凝土環梁防火塊上，并應焊接。吊板后，應焊接板面（M-2），板間間隙應填充1:2水泥砂漿。當用作第二層時，板可以設置在板接頭處。接縫與二次澆鑄層一起構造。 [為0xFFFF]肋條下支撐的嵌入件不得小于200X200MM,鋼板厚度為6~8mm,鋼筋直徑為12~14.雙T板和雙T樓板設備結構說明：山墻不使用雙T板作為橫向支點，即山墻僅接受水平載荷或對山墻的影響。

建議設計部門將橋面鋪裝層的厚度從8cm增加到10cm,鋼網是10倍10直徑8直徑10（直徑為20米直徑）10）?？招陌宓念A制長度不同。在梁端的伸縮膨脹中沒有伸縮間隙，有些是鋸齒狀的，這增加了伸縮縫安裝的難度。對于這些問題，應在安裝到位之前安裝超長截面鋸。 （或輪廓分明）整潔。以上是如何確保橋梁預制板的使用壽命。澆筑混凝土后，在高溫季節1~2h后在頂板和模型網上灑水，使混凝土表面絕對濕潤，避免網格熱，應力集中區域因過度水化熱而過大。收縮裂縫。在低溫季節澆注混凝土后，梁體完全被蓬布包裹并密封，并向其中注入熱水，以確保梁體強度增長所需的溫度和濕度供應。為了解決梁體翼板，底板不易灑水，保濕，并且不時通過噴涂噴霧器來保持現場。

具有跨度大，承載力強,整體性好,底面光潔美觀。雙T板_非常適合廠房、倉庫、車庫、冷庫，能滿足廠房的設備工藝要求，廣泛適用于各種場地結構中。施工方便，縮短工期。雙T板的施工是很方便的，可以直接使用吊裝工具吊裝，安全方便，對建筑物其他結構的損害小，安裝快捷方便，安裝工期也很短。耐火性好，與其他裝修材料相比，耐火、耐腐蝕、免維護、抗風雪、使用壽命長。特別是在環境潮濕的地區，更有巨大的利用價值。雙T板的價格相對低廉，可代替其他高成本的裝修裝飾材料。經濟實惠耐用。

在工廠中預制預應力雙T板，常用60～150米的長線臺座和先張法生產模板可用鋼?；蚧炷撂ツ?，其肋寬、肋高、板和板的懸挑部分常做成可調節變更的?；炷恋墓嘀?、振實、壓光可采用專用行模機。構件的養護可用模腔熱介質循環加熱。利用同一個臺座和模板，可以生產不同跨度、不同尺寸的預應力或非預應力雙T 板，也可改為生產槽板,或將模板縱向隔開，改為生產單T板，可一模多用，比較靈活。雙T板一般每米重約0.6～0.9噸,其運輸和吊裝可選用適宜的平板拖車和吊車。

①臺座法。墻板在一個固定的地點成型和養護。布筋、成型、養護和拆模等工序所需的一切材料和設備都供應到墻板成型處。②平模機組流水法。墻板在若干個工位上制造，當在一個工位上完成一道或數道工序之后，利用起重運輸設備把墻板運至下一個工位。由于每一個工序沒有固定的停留時間，因而也沒有固定的生產節拍。③平模傳送流水法。把生產過程分成若干工序，每個工序順次地在生產線上的一個固定工位上進行，被加工的墻板按一定的時間節拍在生產線上順序地向前移動。④成組立?；虺蓪α⒛７?。墻板在垂直位置成組或成對地進行生產。通過模外設備進行振動成型并采用模腔通熱，進行密閉熱養護。這種方法所需時間短，占地面積小，生產效率高，但只能生產單一材料的墻板。

未按泵送程序用水洗管，潤管砂漿太少，造成堵管。因此要強化按程序執行，用足量的水洗管，潤滑泵管的砂漿不少于泵管體積的50%。灌南墻板砂率過小、砂過粗(Mx>3.6)，砂的顆料級配差(0.315mm以下篩余<15%)，均會導致混凝土可泵性差。因此要提高砂率，選用Mx為2.4~2.8的中砂，適當增加粉煤灰的摻量，彌補砂中0.315mm以下篩余細粉未含量的不足。碎石級配差，甚至是單粒級配，最大粒徑大于泵管直徑的1/3，也會致使混凝土可泵性差。墻板廠家因此要采用人工級配，控制最大粒徑<管徑的1/3，選用5~31.5mm顆粒級配良好的連續粒徑級配碎石。運輸距離太遠，車輛供應不足，斷車時間過長，泌水率過大（大于5%），使泵管內的混凝土水份流失，致使混凝土干澀，導致塞泵。要加強車輛調度，在車輛未來時，采用養泵式輸送混凝土（即每隔5分鐘左右打一混凝土次泵，使混凝土松動）直至接應車輛來一次泵完。調整配合比，控制混凝土1小時泌水率<3%。