工業建筑常用的混凝土屋蓋布局是屋架預制屋面板體系，這類廠房特點是布局空間整體受力欠好，需求許多水平支撐件，布局空間高度大、設備管線長、出資加大、采暖能耗大，屋架現場預制，技術質量需求高，模板消耗量大、制作和維護周期長。預制樁廠家由于該布局使梁板分別的體系，施工中要多次吊裝，施工期加長，這類布局廠房不管從技術先進性、施工時效性和經濟性上很難抵達最優化。在單層、多層和高層建筑中，雙T板可以直接放置在布局、梁、或承重墻上，作為樓層或樓蓋布局。無錫預制樁在單層工業廠房中，雙T板用做屋面板，可橫向放置在托梁或承重墻上，也可縱向放置在屋架粱上。因雙T板適宜較大寬度，廠房可以選擇較大的跨度或柱網，以取得較好的技術經濟效果。雙T板最大的特點是工廠預制，東西式大模板，蒸汽維護，板表面平整，質量有確保，由于占用工地現場時間不長，極大地節省了工期。選用材料：雙T板的混凝土描繪等級為C40,混凝土塌落度為5 cm~7cm; 石子粒徑為5mm~20mm,砂為中砂；預應力鋼筋采12.7mm和15.2mm鋼絞線。

①臺座法。墻板在一個固定的地點成型和養護。布筋、成型、養護和拆模等工序所需的一切材料和設備都供應到墻板成型處。②平模機組流水法。墻板在若干個工位上制造，當在一個工位上完成一道或數道工序之后，利用起重運輸設備把墻板運至下一個工位。由于每一個工序沒有固定的停留時間，因而也沒有固定的生產節拍。③平模傳送流水法。把生產過程分成若干工序，每個工序順次地在生產線上的一個固定工位上進行，被加工的墻板按一定的時間節拍在生產線上順序地向前移動。④成組立?；虺蓪α⒛７?。墻板在垂直位置成組或成對地進行生產。通過模外設備進行振動成型并采用模腔通熱，進行密閉熱養護。這種方法所需時間短，占地面積小，生產效率高，但只能生產單一材料的墻板。

混合比調整的原因。砂，石水率，顆粒級別，粒徑和泥含量的變化沙子和石水的速度在沙子和沙子的變化中會有所不同石頭導致混凝土的滑坡發生變化。細砂模量改變0.2,砂率增加1%至2%.當砂巖等級提高或采用標準時，砂率從2%降低到3%.鵝卵石的最大尺寸減少了一個等級，沙子的比例增加了2%到3%.砂巖針板的尺寸增大，針片的水平約為5%,砂率應調整2%至3%.礫石中礫石含量的變化應及時調整。水混合物的速度變化。在混凝土水的使用中，水混合率的變化非常顯著，水比降低，水凝膠降低，混凝土強度增加。然而，當水位太高時，混凝土對水的使用變化非常敏感，并且難以控制，并且易于分離和產生水。損失。由于運輸距離，運輸時間，氣候變化，施工速度等原因，往往造成混凝土滑坡的損失。

因雙T板合適較大寬度，廠房可以選擇較大的跨度或柱網，以取得較好的技術經濟效果。雙T板最大的特點是工廠預制，東西式大模板，蒸汽維護，板表面平整，質量有確保，由于占用工地現場時辰不長，極大地節省了工期。選用材料：雙T板的混凝土描寫等級為C40，混凝土塌落度為5 cm～7cm； 石子粒徑為5mm～20mm，砂為中砂；預應力鋼筋采12．7mm和15.2mm鋼絞線。雙T板還可以豎直安裝在帶形基礎上作為墻板運用，此時，肋部作為柱，面板和附著于其上的保溫層作為圍護方案。假定一同選用雙 T板作墻板、屋蓋和樓層構件，則所用的各種雙T板應取相同的板寬及肋距,以便互相聯系和支承。這種全部選用雙T板的建筑,其預制構件的類型和數量可減少，建筑自重減輕，施工周期縮短，取得較好技術經濟效果。

工作環境溫度不應低于5度。另外，根據冬季生產的有關規定，冬季生產的需求是：與溫水混合；加入相應比例的防凍劑；用鍋爐加熱模板；加兩張床被子；砂巖干燥；早上有混凝土。鋼模必須具有足夠的強度和剛度，穩定耐用，規格必須準確，維護有點無故障。底座應光滑平整，外部高度通常在兩米之內?；枰信潘逼?，并在附近安裝排水系統。該場地應清潔，無積水。組件的積累是堅固和平坦的。壓力表和應力計應標準化，精度符合要求。

夏季氣溫較高，烈日爆曬造成表層水快速蒸發。而混凝土過于粘稠，且混凝土的內水氣排不出?；炷帘韺邮竽Y出一層硬皮，且硬皮表面出現綠豆、黃豆粒徑大小的氣泡?；炷了尫懦龅淖杂伤疅o法排出，導致凝結時間延長。同時外加劑中約3%左右的含氣率被硬皮阻止無法排出，導致硬皮表層出現氣泡。措施：施工時抹平混凝土后應立刻覆蓋塑料薄膜來防止混凝土表層失水。配合比砂率減小，漿體不宜過多，混凝土不要過粘稠，最好略帶有泌水。隨著商品混凝土的應用范圍不斷擴大，和施工新技術的發展需求，混凝土由過去的不摻或單摻摻合料到現在的雙摻及到多摻。商品混凝土的性能研究，朝著個性化、系統化方向發展，商品混凝土的應用技術日趨完善。但是，雙T板在質量的穩定性和應用技術上仍存在許多不足之處，有待深入細致地研究，以進一步提高商品混凝土質量控制水平。