為了使已成型的混凝土構件趕快獲得脫模強度，以加快模板周轉，進步勞動生產率、添加產值，需求采納加快混凝土硬化的維護辦法。常用的構件維護辦法及其他加快混凝土硬化的辦法有以下幾種：蒸汽維護 分常壓、高壓、無壓三類，以常壓蒸汽維護運用最廣。在常壓蒸汽維護中，又按維護設施的結構分為：維護坑（池）。首要用于平模機組流水工藝。因為結構簡單、易于辦理、對構件的適應性強，是首要的加快維護辦法。它的缺陷是坑內上下溫差大、維護周期長、蒸汽耗量大。立式維護窯。窯內分頂升和下降兩行，成型后的制品入窯后，在窯內一側層層頂升，一起處于頂部的構件經過橫移車移至另一側，層層下降，運用高溫蒸汽向上、低溫空氣向下活動的原理，使窯內天然構成升溫、恒溫、降溫三個區段。立窯具有節省車間面積、便于接連作業、蒸汽耗量少等長處，但設備出資較大，維修不方便。③水平隧道窯平和模傳送流水工藝配套運用。構件從窯的一端進入，經過升溫、恒溫、降溫三個區段后，從另一端推出。其長處是便于進行接連流水作業，但三個區段不易分隔，溫、濕度不易控制，窯門不易封閉，蒸汽有外溢現象。折線形隧道窯。

①新型天溝臺座法。墻板在一個固定的地點成型和養護。布筋、成型、養護和拆模等工序所需的一切材料和設備都供應到墻板成型處。②平模機組流水法。墻板在若干個工位上制造，當在一個工位上完成一道或數道工序之后，利用起重運輸設備把墻板運至下一個工位。由于每一個工序沒有固定的停留時間，因而也沒有固定的生產節拍。③天溝安裝平模傳送流水法。把生產過程分成若干工序，每個工序順次地在生產線上的一個固定工位上進行，被加工的墻板按一定的時間節拍在生產線上順序地向前移動。④成組立?；虺蓪α⒛７?。墻板在垂直位置成組或成對地進行生產。通過模外設備進行振動成型并采用模腔通熱，進行密閉熱養護。這種方法所需時間短，占地面積小，生產效率高，但只能生產單一材料的墻板。

梁臺座張拉前梁（板）的前板與水平和垂直裂縫相鄰，主要是由于混凝土澆筑期間或之后混凝土的不均勻沉降。一些施工單位不注意梁基礎的基礎處理，或者在澆筑混凝土之前不預壓梁基座，這很容易出現質量問題。 雙T板將顯示過多的縱向和橫向裂縫。結果，雙T板完全無效，導致大的經濟損失。因此，如果梁（板）在預制區域中預制，則使用沙袋預壓梁架的基礎。如果在鋼管支架上進行預制或澆鑄，則應移除支撐基礎的浮動土壤，大致壓平，壓實和排水。軌枕應放在鋼管柱下面。最后，鋼管框架應預應力。一般來說，為了防止雙T板縱向和橫向裂縫。最重要的是制造商在規劃期間可以嚴格遵守操作標準，第二是施工方應注意時間施工前。

在工廠中預制預應力雙T板，常用60～150米的長線臺座和先張法生產模板可用鋼?；蚧炷撂ツ?，其肋寬、肋高、板和板的懸挑部分常做成可調節變更的?；炷恋墓嘀?、振實、壓光可采用專用行模機。構件的養護可用模腔熱介質循環加熱。利用同一個臺座和模板，可以生產不同跨度、不同尺寸的預應力或非預應力雙T 板，也可改為生產槽板,或將模板縱向隔開，改為生產單T板，可一模多用，比較靈活。雙T板一般每米重約0.6～0.9噸,其運輸和吊裝可選用適宜的平板拖車和吊車。

工業建筑常用的混凝土屋蓋布局是屋架預制屋面板體系，這類廠房特點是布局空間整體受力欠好，需求許多水平支撐件，布局空間高度大、設備管線長、出資加大、采暖能耗大，屋架現場預制，技術質量需求高，模板消耗量大、制作和維護周期長。由于該布局使梁板分別的體系，施工中要多次吊裝，施工期加長，這類布局廠房不管從技術先進性、施工時效性和經濟性上很難抵達最優化。在單層、多層和高層建筑中，雙T板可以直接放置在布局、梁、或承重墻上，作為樓層或樓蓋布局。在單層工業廠房中，雙T板用做屋面板，可橫向放置在托梁或承重墻上，也可縱向放置在屋架粱上。因雙T板適宜較大寬度，廠房可以選擇較大的跨度或柱網，以取得較好的技術經濟效果。雙T板最大的特點是工廠預制，東西式大模板，蒸汽維護，板表面平整，質量有確保，由于占用工地現場時間不長，極大地節省了工期。選用材料：雙T板的混凝土描繪等級為C40,混凝土塌落度為5 cm~7cm; 石子粒徑為5mm~20mm,砂為中砂；預應力鋼筋采12.7mm和15.2mm鋼絞線。