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工業建筑常用的混凝土屋頂布局是屋頂桁架(屋頂梁)的預制屋頂板系統。這種類型的車間的特點是布局空間沒有很好的應力,并且需要許多水平支撐構件。布局空間高,設備管道長,投資增加。加熱能耗大,現場屋架桁架,技術質量要求高,模板消耗大,生產和保護期長。工業廠房由于布局使梁和板分離系統,施工應反復吊裝,施工周期延長。這種布局車間難以在先進技術,及時性和經濟性方面實現優化。在單層,多層和高層建筑中,雙T板可以直接放置在布局,橫梁或承重墻上作為地板或平面圖。在單層托梁中,雙T板用作屋頂板,可以橫向放置在或承重墻上,或垂直放置在屋頂桁架上。由于雙T板適用于較大的寬度,工廠可以選擇較大的跨度或柱網,以獲得更好的技術和經濟效果。
因雙T板合適較大寬度,廠房可以選擇較大的跨度或柱網,以取得較好的技術經濟效果。雙T板最大的特點是工廠預制,東西式大模板,蒸汽維護,板表面平整,質量有確保,由于占用工地現場時辰不長,極大地節省了工期。選用材料:雙T板的混凝土描寫等級為C40,混凝土塌落度為5 cm~7cm; 石子粒徑為5mm~20mm,砂為中砂;預應力鋼筋采12.7mm和15.2mm鋼絞線。雙T板還可以豎直安裝在帶形基礎上作為墻板運用,此時,肋部作為柱,面板和附著于其上的保溫層作為圍護方案。假定一同選用雙 T板作墻板、屋蓋和樓層構件,則所用的各種雙T板應取相同的板寬及肋距,以便互相聯系和支承。這種全部選用雙T板的建筑,其預制構件的類型和數量可減少,建筑自重減輕,施工周期縮短,取得較好技術經濟效果。
骨料的最大粒徑:實驗表明,當骨料含有10mm以上的顆粒時,所生產的砌塊外表面容易顯露出暴露或暴露的粗骨料顆粒,影響外觀質量,因此粗骨料使用的粒度。應控制在10mm以下。 粗骨料的顆粒狀:骨料外觀粗糙,外表面較大,周圍的水泥漿相對較多。聚合物的潤滑,例如類似于球形的卵石,需要相對較少的水泥漿。因此,在相同量的水泥的情況下,由潤滑的粗骨料制成的塊的質量優于粗粗骨料的質量。雙T板的混合骨料級配:由粗骨料(粒徑小于10mm的機械砂礫)和細骨料(河砂)制成的骨料稱為混合骨料,其等級稱為混合骨料級配。水泥用量的選擇:根據骨料的分級條件,試驗配套后,選擇水泥用量,使塊體強度和外觀質量滿意。水的質量指標與普通混凝土的質量指標相同。由于雙T板采用特殊硬質高強混凝土制成,耗水量不僅滿足混凝土強度要求,而且滿足塊體成型要求:混合均勻,無明顯形成。
全預應力混凝土構件,使混凝土在荷載作用前預先受壓的一種結構。預應力用張拉高強度鋼筋或鋼絲的方法產生。張拉方法有兩種:鐘樓雙T屋面板先張法。即先張拉鋼筋,后澆灌混凝土,待混凝土達到規定強度時,放松鋼筋兩端;生產雙T屋面板后張法。即先澆灌混凝土,達到規定強度時,再張拉穿過混凝土內預留孔道中的鋼筋,并在兩端錨固。預應力能提高混凝土承受荷載時的抗拉能力,防止或延遲裂縫的出現,并增加結構的剛度,節省鋼材和水泥。為了避免鋼筋混凝土結構的裂縫過早出現,充分利用高強材,人們在長期的生產實踐中創造了預應力混凝土結構。所謂預應力混凝土結構,是在結構構件受外力荷載作用前,先人為地對它施加壓力,由此產生的預應力狀態用以減小或抵消外荷載所引起的拉應力,即借助于混凝土較高的抗壓強度來彌補其抗拉強度的不足,達到推遲受拉區混凝土開裂的目的。以預應力混凝土制成的結構,因以張拉鋼筋的方法來達到預壓應力,所以也稱預應力鋼筋混凝土結構。
橋模板應由2m×1.5m的鋼模組裝而成。模板具有足夠的強度,剛度和穩定性,能夠承受混凝土施工過程中可能存在的重力,側壓和各種載荷,并采用Φ50鋼管。作為模板,水平和垂直加固肋肋。模板內部預制有相同數量的混凝土塊,放置在鋼板和模板之間,以確保保護層的厚度;外側由鋼或方木制成,基坑壁緊固,以確保模板與Φ50鋼管的準確定位。腳手架,便于模板安裝和混凝土澆筑。使用雙面膠帶密封模板之間的接頭。小心不要造成泄漏。模板與混凝土之間的接觸面應光滑平整。模板表面應涂上脫模劑。拉桿應由帶墊圈的螺紋鋼桿制成。在澆筑混凝土之前和澆筑過程中應檢查模板。在單層,多層和高層建筑中,雙T板可以直接放置在框架,梁或承重墻上作為地板或屋頂結構。在單層工業廠房中,它可以用作屋頂板,可以橫向放置在托梁或承重墻上,或縱向放置在桁架梁上。
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